通威太阳能深度切入太阳能发电核心产品的研发、制造和推广，是全球领先的晶硅电池生产企业，现拥有合肥、双流、眉山、金堂四个基地，在职员工11000余人，现有产能35GW。2022年底，公司将形成超过 55GW 产能。2023年，通威太阳能将形成80-100GW产能，产值超过800亿元。

一、合肥基地

合肥基地于2013年11月18日投产，位于安徽省合肥市高新区，现拥有太阳能电池片产能7GW。

一期拥有5个多晶电池生产车间，共40条电池生产线，各项生产技术指标位居光伏行业前列。

二期项目于2019年1月8日建成,该项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间，进一步提高公司盈利能力，提升市场竞争力，巩固公司在高效晶硅电池产业的领先地位。

二、双流基地

双流基地位于四川省成都市双流区，现拥有太阳能电池片产能13GW。

一期于2016年6月30日建成投产，建设周期仅用了7个月，被主流媒体盛赞创造了“通威速度”“双流速度”“成都速度”，也成为全球光伏行业快速建成、快速投产、快速达产、快速盈利的样板示范工程。

二期于2017年9月20日建成投产，在产能规模和工程量翻番的情况下，建设周期也仅用7个月时间，再一次刷新建设速度。二期产线全面升级为全自动无人生产制造，成为成都市“智能制造”样板工程，率先实现数字化车间、智能化工厂，实现清洁能源“成都造”，并积极打造国家智能制造示范基地。

三期于2018年11月18日建成投产，实际建设周期仅为6个半月。该项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间，成为目前全球光伏行业工艺技术、生产设备以及自动化、智能化程度都领先的高效晶硅太阳能电池项目。

四期于2019年11月18日建成投产，建设周期仅7个月。该项目实现当年开工、当年建设、当年投产，再次刷新了全球单车间产能规模纪录，是目前工艺技术和生产线、自动化和智能化程度都领先的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动能。

三、眉山基地

通威太阳能眉山基地位于四川省眉山市甘眉工业园区，现拥有电池片产能15GW。2019年1月25日，眉山市*、甘孜州*与通威集团举行通威高新技术绿色产业园区项目暨10GW高效晶硅电池项目签约仪式；2019年3月27日，通威太阳能眉山基地高效晶硅电池项目启动建设；2020年4月21日，一期项目建成投产，二期项目同步开工。眉山项目从双方开始接治到敲定投资仅36天、正式签约仅50天、正式开工仅110天，创造了项目投资新的“通威速度”“甘眉速度”。

2021年2月28日，眉山基地二期项目第一张电池片正式下线，二期项目总占地面积16万平方米，车间面积8万平方米，有16条全自动封闭化的高效智能晶硅电池生产线，随着产品技术和制造工艺的持续进步，二期项目将更加自动化、智能化、数字化，将为光伏行业提供强大助力，驱动人类能源使用方式的快速转型。随着其建成投产，通威太阳能眉山基地产能达15GW，成为全球单体规模最大的电池生产基地，进一步夯实通威电池龙头企业地位。

四、金堂基地

金堂基地位于成都市金堂县淮口镇，30GW高效晶硅电池及配套项目将分期实施，在未来3-5年内逐步建成投产，投资预计为人民币200亿元，预计新增产值约700亿元，解决就业10000余人，年税收约20亿元。一期6.6GW项目于2020年3月25日启动建设，第一张电池片于2021年5月下线。

通威将以金堂项目为试点，积极开展5G在工业互联网领域应用，打造金堂项目成为5G+先进制造业典范，并依托通威工业制造场景，推进光伏绿色智慧小镇建设。金堂项目将充分利用成都作为成渝地区双城经济圈桥头堡、中欧班列国际铁路区位物流优势、水电优势等，在蓉建设辐射中国西部地区和面向欧洲市场的光伏产品出口的主要生产基地。全面达产后，将成为东部新区首个千亿级产业集群，为成渝地区双城经济圈高质量发展提供重要产业支撑。

五、公司实力

通威太阳能继续大力推进技术研发和工艺优化，在主流电池技术的提效和电池新技术研发方面均取得阶段性进展。在 PERC 技术方面，通过对栅线团、陷光结构、扩散和钝化工艺等量产化技术的最优集成，电池效率进一步提升，2020年7月公司166尺寸电池最高转换效率达到23.47%，创造 PERC电池产业化转换效率的世界纪录；在新技术方面，公司于2019年投产400MW 异质结试验线，是行业中较早建成异质结研发线的企业，最高转换效率已达25.18%，量产转换效率达到24.66%。通威太阳能新增建设1GW 异质结中试线，目前相关设备已调试完毕，产线处于产能爬坡阶段，公司将围绕异质结规模量产条件下的提效降本目标进行持续研发攻关。通威太阳能于 2020 年启动了基于 210 尺寸的 TOPCon 技术研发，量产转换效率达到24.10%。为进一步加大TOPCon技术在规模量产条件下的研发试验，通威太阳能计划对现有部分PERC产线进行技改提升，力争下半年建成1GW TOPCon 中试线，为光伏行业下一代量产电池技术的研发和推进做出贡献。

通威太阳能自主研制的高效电池及其封装组件经国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，两次打破世界纪录。截至目前，通威太阳能累计获得有效授权专利443项。

7年来，通威太阳能共揽获了国家级“绿色工厂”、国家级“绿色供应链管理示范企业”、“工信部2018年两化融合管理体系贯标试点企业”“国家知识产权体系贯标”“全国五星级现场”“全国实施卓越绩效模式先进企业” “国家高新技术企业”“安徽省企业技术中心”“安徽省质量奖”“四川省五星级现场”等国家、省、市级重要奖项400余项。

在客户端，通威太阳能加强与主要客户及供应商的战略合作，保障产品转换效率、良品率、CTM 值等质量指标处于行业领先水平，推动电池片非硅成本进一步优化，并且实现了下游全球前十大组件厂商的全面覆盖，受到了全球前五大组件厂商的一致好评，荣获晶科能源有限公司“质量优秀供应商”,协鑫集成科技有限公司“最佳品质供应商”,阿特斯阳光电力有限公司“优秀供应商”“产品质量免检供应商”,天合光能有限公司“优秀供应商”,无锡尚德太阳能电力有限公司“优质供应商”,中南光电有限公司“杰出供应商”，锦州阳光能源有限公司“品质最佳供应商”称号等。

通威太阳能作为全球领先的专业太阳能电池生产供应企业，根据光伏产业权威分析机构PV InfoLink 2020年电池片出货排名，通威太阳能总出货量领先其他厂家，稳居第一的宝座。这也是通威太阳能自2017年首次荣登电池片出货量榜首以来，连续4年连冠。